Preacabado 100% libre de productos químicos para tejidos planos, aprobado por las principales marcas de moda. DDF ofrece un soporte excepcional para las tecnologías de acabado de denim en prendas, garantizando resultados óptimos tanto en términos de calidad como de sostenibilidad.
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Una solución sólida para el proceso de limpieza después del levantamientoDe acuerdo con la solicitud de uno de sus clientes, se realizo pruebas en tejido con máquinas de secado/tambor continuas ELMEGO X (tumbler) para eliminar pelusas, fibras, polvo en el tejido, después del proceso de afelpado, rasurado o esmerilado de tejidos polar, especialmente de 2 o 3 capas. Tras las pruebas se ha proporcionado una limpieza eficaz y junto con ello hemos aportado una suavidad y voluminosidad extra en el cuerpo del tejido. El laminador en frío de ANDRITZ para la industria metalúrgica de Harada se lamina con éxito.4/11/2023 Paralelamente al trabajo de premontaje mecánico, ANDRITZ también realizó el pre-instalación de la tecnología de automatización para este proyecto utilizando un software de simulación. Los movimientos activados se realizaron en un modelo 3D cinematizado y se informaron al sistema de control. De esta manera, también fue posible probar las secuencias automatizadas al mismo tiempo que las funciones programadas antes de la entrega y la puesta en marcha en las instalaciones del cliente; también poner estas secuencias y funciones en modo "virtual". ANDRITZ recibió un pedido de Harada Metal Industry Co., Ltd., Japón, en el verano de 2018 para suministrar un laminador en frío de 20 alturas en diseño de cuatro columnas para producir bobinas de bronce fosforado de alta precisión con un espesor final de banda de 20 ° micras para su planta Sendai, Prefectura de Miyagi, Japón. El laminador en frío que ahora ha entrado en funcionamiento según lo programado es la quinta planta de este tipo que ANDRITZ suministrará a Harada. Harada Metal es una empresa japonesa de propiedad privada que produce láminas y tiras de bronce fosforado.  DDF - diamond denim finishing® El "acabado de denim con diamantes" es un preacabado libre de químicos para telas planas que admiten un desvanecimiento uniforme y un tacto suave estable. Cumple con todos los requisitos económicos y ecológicos para una fabricación más ecológica en el acabado de superficies para Denims. DDF - diamond denim finishing® processing line Línea de procesamiento de acabado de mezclilla de diamante para el lavado continuo de telas planas de mezclilla. Una combinación de tecnología de acabado diamondTec y diamondbleach.  Establece un nuevo punto de referencia. La instalación ha llevado a un aumento del 30% en la productividad en BIRIN SPINNING MILLS. Birin Spinning Mills Limited es una fábrica moderna líder en la fabricación de hilo de corrón y está estratégicamente ubicada en Avinashi, donde se puede acceder fácilmente a los centros textiles de Coimbatore y Tirupur.  Durante la fabricación de sustratos mediante procesos de colocación de cinta, la calidad de la cinta es fundamental. Las variaciones en la cinta afectan tanto a la solidez del proceso de fabricación como a la calidad del producto final. Por lo tanto, el control de calidad de las cintas y la mejora del rendimiento del sustrato final son inminentes. Con TAPETEST por primera vez está disponible un sistema de prueba comercial que caracteriza las cintas en detalle en múltiples aspectos. Además, TAPETEST abre la posibilidad de crear un gemelo digital de la cinta. Esto permite utilizar cada metro de la cinta de la mejor manera posible: evitar la colocación de secciones de cinta defectuosas en la sección crítica del sustrato para mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia de la producción. El sistema TAPETEST es modular y puede equiparse con los siguientes accesorios según las necesidades del cliente: Módulo Wind-off: con control activo y contador de filamentos rotos. Módulo de fricción: medición de la fricción de la cinta en superficies arbitrarias (en combinación con el módulo de tensión). Módulo de Ancho y Espesor: Medición del ancho y el espesor de la cinta mediante triangulación láser. Detecta huecos y variaciones en el perfil transversal de la cinta. Módulo de orientación de fibra: supervisa la orientación de la fibra en cintas CF mediante luz polarizada. Se detectan variaciones en la orientación de las fibras, pelusas horneadas y filamentos sueltos. Módulo de corrientes de Foucault: Mide la orientación interna de la fibra y la homogeneidad de la distribución de la fibra utilizando corrientes de Foucault. Módulo de Termografía: Mide la absorción de calor dinámica de la cinta, revelando posibles problemas durante la consolidación in situ durante el tendido de cintas termoplásticas. Módulo de Tensión y Filamento Roto: Mide la tensión de la cinta después de pasar por el Módulo de Fricción. Cuenta el número de filamentos que se extienden desde la cinta. Módulo Wind-up: Transporta la cinta a través de los módulos del TAPETEST. Cuerda para uso posterior de la cinta.  |
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